Berita

Rumah / Berita / Berita Industri / Apa Itu Bus Bar Tubular Karet Silikon EPDM dan Bagaimana Co-Extrusion Memungkinkan Insulasi Unggul?

Apa Itu Bus Bar Tubular Karet Silikon EPDM dan Bagaimana Co-Extrusion Memungkinkan Insulasi Unggul?

Itu Batang bus berbentuk tabung karet silikon EPDM mengadopsi desain struktur insulasi terlindung komposit. Melalui teknologi ekstrusi polimer, konduktor tembaga atau aluminium berbentuk tabung, lapisan pelindung konduktor, lapisan insulasi, dan lapisan pelindung insulasi diekstrusi bersama dalam satu proses, sehingga menghasilkan fungsi pembawa arus konduktif dan insulasi terlindung. Dibandingkan dengan batang bus berinsulasi tradisional, struktur ini menghilangkan celah dan gelembung udara antar lapisan , secara signifikan mengurangi risiko pelepasan sebagian. Resistansi isolasi mencapai ≥10,000 MΩ (10 persegi panjang ke atas), tegangan ketahanan impuls petir mencapai 95 persegi panjang (kelas 10 kV) hingga 200 meter persegi (kelas 35 persegi panjang) , dan tingkat perlindungannya mencapai IP55, sehingga cocok untuk lingkungan luar ruangan dan polusi berat.

Prinsip Desain Struktur Insulasi Terlindung Komposit

Keunggulan Struktural Teknologi Ekstrusi Bersama Tiga Lapis

Itu EPDM silicone rubber tubular bus bar employs triple-layer co-extrusion technology, simultaneously extruding the conductor shielding layer, insulation layer, and insulation shielding layer to ensure tight, gap-free interfaces between the inner and outer shielding layers and the insulation layer. Traditional wrapped-insulation bus bars use an insulation tape winding process, which has the following inherent defects:

  • Itu winding process tends to produce residual air gaps, increasing partial discharge risks
  • Itu uniformity of insulation liquid coating is difficult to control, and bubbles easily form after curing
  • Terdapat celah pada antarmuka antar lapisan, yang dapat menyebabkan kerusakan isolasi selama pengoperasian jangka panjang

Teknologi ekstrusi bersama tiga lapis secara mendasar memecahkan masalah di atas. Melalui pencetakan satu langkah, ia mencapai a antarmuka tanpa celah , membuat distribusi medan listrik lebih seragam dan mengendalikan pelepasan sebagian kurang dari 10 pC .

Fungsi dan Karakteristik Setiap Lapisan

Tabel 1: Struktur, Bahan, dan Fungsi Lapisan Bus Bar Tubular Karet Silikon EPDM
Lapisan Struktural Jenis Bahan Fungsi Inti Parameter Kinerja Utama
Konduktor Tabung tembaga padat/tabung aluminium Membawa arus tinggi Kapasitas arus satu batang hingga 12.000 A
Konduktor shielding layer Bahan semi konduktif Distribusi medan listrik seragam Menghilangkan konsentrasi medan listrik yang disebabkan oleh gerinda permukaan konduktor
Lapisan isolasi utama Karet EPDM/karet silikon Isolasi listrik Kekuatan dielektrik 18–20 kV/mm
Lapisan pelindung isolasi Foil tembaga / lapisan semi konduktif Perlindungan landasan Mencapai landasan terlindung garis penuh
Selubung luar Polimer poliolefin Perlindungan mekanis dan lingkungan Tingkat perlindungan IP40–IP55

Analisis Komparatif Kinerja Material Utama

Kinerja Isolasi Karet EPDM vs. Karet Silikon

Karet EPDM (ethylene propylene diene monomer) dan karet silikon adalah bahan inti untuk lapisan insulasi batang bus berbentuk tabung. Masing-masing memiliki keunggulan dalam kinerja listrik dan ketahanan lingkungan:

Tabel 2: Perbandingan Parameter Kinerja Utama Antara Karet EPDM dan Karet Silikon
Indikator Kinerja Karet EPDM Karet Silikon
Kisaran suhu -50°C hingga 150°C -60°C hingga 200°C
Kekuatan dielektrik 18 kV/mm 20–28 kV/mm
Fleksibilitas Luar biasa Luar biasa
Tahan terhadap cuaca Luar biasa (ozone, UV resistant) Luar biasa (hydrophobic, self-cleaning)
Keterbelakangan api UL94 V-0 UL94 V-0
Aplikasi utama Paparan luar ruangan, lingkungan getaran Zona suhu tinggi, koneksi fleksibel

Seperti yang ditunjukkan data, karet silikon memiliki keunggulan pada kekuatan dielektrik dan rentang temperatur , dengan kekuatan dielektrik hingga 28 kV/mm dan kisaran suhu pengoperasian -60°C hingga 200°C. Karet EPDM unggul dalam ketahanan cuaca dan kinerja anti-getaran, serta memiliki biaya yang relatif lebih rendah. Dalam praktiknya, penggunaan material tunggal atau komposit dapat dipilih berdasarkan kondisi kerja tertentu.

Pemilihan Bahan Konduktor: Tabung Tembaga vs. Tabung Aluminium

Itu tubular bus bar conductor adopts a hollow copper tube or aluminum tube structure, offering the following advantages over traditional rectangular bus bars:

  • Itu hollow structure effectively reduces the skin effect, improving current-carrying capacity
  • Itu circular tube shape optimizes electric field distribution and reduces corona discharge
  • Konduktor tembaga memiliki resistivitas rendah dan kapasitas arus tinggi; konduktor aluminium ringan dan hemat biaya

Konduktor tembaga biasanya menggunakan tembaga elektrolitik kemurnian tinggi C11000 atau C10100, sedangkan konduktor aluminium menggunakan paduan aluminium 1350 atau 6101. Saat menekuk konduktor, radius lenturnya harus ≥2,5 kali diameter tabung untuk menghindari retaknya lapisan isolasi.

Penjelasan Mendetail Proses Pembuatan Ekstrusi Bersama Tiga Lapis

Alur Proses dan Kontrol Kualitas

Itu manufacturing of EPDM silicone rubber tubular bus bars employs precision extrusion processes. The main steps include:

  1. Persiapan bahan baku : Tabung tembaga/aluminium ditarik dan dipotong sesuai spesifikasi standar; bahan insulasi memerlukan perlakuan awal pengeringan
  2. Pemrosesan konduktor : Pemotongan, indentasi, pelubangan, dan pelapisan timah sesuai gambar untuk mengurangi hambatan kontak; Penyok pipa CNC menyesuaikan sudut
  3. Ekstrusi bersama tiga lapis : Pengekstrusi secara bersamaan mengekstrusi lapisan pelindung konduktor, lapisan insulasi, dan lapisan pelindung insulasi, memastikan ikatan antar lapisan yang erat
  4. Ekstrusi selubung luar : Selubung luar polimer poliolefin memberikan perlindungan mekanis dan penyegelan lingkungan
  5. Perawatan pelindung sendi : Desain terlindung mencapai insulasi garis penuh, dengan pelepasan sebagian pada sambungan dikontrol di bawah 10 pC

Standar Pengujian Utama

Produk jadi harus lulus pengujian ketat berikut:

  • Uji tegangan ketahanan frekuensi daya: Memverifikasi keandalan lapisan isolasi pada tegangan pengenal
  • Uji ketahanan impuls petir: kelas 10 kV harus tahan terhadap tegangan impuls 95 kV; Kelas 35 kV harus tahan terhadap 200 kV
  • Deteksi pelepasan sebagian: Membutuhkan pelepasan sebagian <10 komputer
  • Uji kenaikan suhu dan stabilitas dinamis: Mensimulasikan kondisi beban penuh dan arus pendek untuk memverifikasi pembuangan panas dan kekuatan mekanik
  • Pemeriksaan kualitas pengelasan: Pengelasan busur argon otomatis, ketahanan sambungan ≤1 μΩ

Skenario Aplikasi Umum dan Kasus Rekayasa

Pembangkit Listrik Energi Baru

Di pembangkit listrik tenaga fotovoltaik dan ladang angin, Batang bus berbentuk tabung karet silikon EPDMs banyak digunakan untuk transmisi arus tinggi pada sisi transformator tegangan rendah. Tegangan pengenal meliputi 0,4 kV hingga 35 kV (beberapa produk mendukung 110 meter persegi), dan kapasitas arus satu batang mencapai 12.000 A, memenuhi pengumpulan daya dan peningkatan kebutuhan unit energi baru berkapasitas besar. Produk tipe outdoor memiliki tingkat perlindungan IP55, mampu menahan pasir, semprotan garam, dan erosi UV.

Sistem Distribusi Tenaga Industri

Di ruang distribusi dan switchgear perusahaan industri besar, batang bus berbentuk tabung menggantikan batang bus dan kabel persegi panjang tradisional, sehingga memecahkan masalah berikut:

  • Pembuangan panas: Konduktor berongga dikombinasikan dengan konduksi panas lapisan insulasi memberikan kontrol kenaikan suhu yang lebih baik daripada trunking bus yang berinsulasi padat
  • Kekuatan mekanik: Struktur berbentuk tabung memiliki ketahanan lentur dan getaran yang lebih baik dibandingkan batang bus persegi panjang
  • Optimalisasi ruang: Desain ringkas mengurangi jejak switchgear

Catu Daya Traksi Transit Rel

Di gardu traksi 25 kV AC untuk kereta api kecepatan tinggi dan angkutan kereta perkotaan, peralatan tahan terhadap getaran dan benturan ekstrem. Struktur yang menggunakan isolator komposit polimer yang diperkuat serat kaca dengan selubung luar karet silikon memberikan kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan lelah melalui inti serat kaca. Itu karakteristik pembersihan diri hidrofobik karet silikon bagian luar secara efektif menahan debu rem konduktif dan polutan lingkungan, memastikan keandalan pasokan daya traksi.

Sistem Tegangan Tinggi Kendaraan Listrik

Dengan menjamurnya kendaraan listrik (EV) dan kendaraan listrik hibrida (HEV), permintaan akan selongsong isolasi batang bus bertegangan tinggi telah melonjak. Selongsong heat-shrink karet silikon (seperti tipe ST-OR) dirancang khusus untuk cakupan insulasi batang bus, dengan kekuatan dielektrik hingga 28 kV/mm dan kisaran suhu pengoperasian -40°C hingga 200°C. Setelah pemasangan heat-shrink, mereka mempertahankan fleksibilitas karet silikon, berfungsi sebagai alternatif kabel tegangan tinggi untuk meningkatkan keandalan sistem distribusi dan menyederhanakan proses produksi.

Poin Seleksi Teknis dan Spesifikasi Pemasangan

Kelas Tegangan dan Pencocokan Ketebalan Isolasi

Pilih ketebalan insulasi dan struktur pelindung yang sesuai sesuai dengan kelas tegangan sistem:

Tabel 3: Parameter Teknis Bus Batang Tubular pada Kelas Tegangan Berbeda
Nilai Tegangan Impuls Petir Menahan Tegangan Resistensi Isolasi Skenario yang Berlaku
10 kV 95 kV ≥10,000 MΩ Distribusi tegangan menengah, tenaga industri
35 kV 200 kV ≥10,000 MΩ Transmisi tegangan tinggi, stasiun peningkatan energi baru
110 kV Disesuaikan per standar ≥10,000 MΩ Transmisi tegangan ultra tinggi (didukung oleh beberapa produk)

Seleksi Adaptasi Lingkungan

Lingkungan aplikasi yang berbeda menerapkan persyaratan yang berbeda pada bahan insulasi batang bus:

  • Lingkungan dataran tinggi (>1.000 m): Berkurangnya kepadatan udara menyebabkan penurunan kekuatan dielektrik, sehingga memerlukan peningkatan jarak bebas insulasi dan jarak rambat, dengan koreksi ketinggian sesuai standar IEC 62271-1
  • Daerah pesisir dan daerah yang sangat tercemar : Selubung luar karet silikon dipilih, memanfaatkan karakteristik hidrofobiknya untuk mencegah pembentukan lapisan air terus menerus, dikombinasikan dengan struktur gudang berusuk dalam untuk memperluas jalur rambat
  • Daerah dengan getaran tinggi (kereta api, kapal): Hindari bahan yang rapuh; pilih bahan fleksibel seperti EPDM atau karet silikon untuk memastikan ketahanan lelah
  • Lingkungan bersuhu ekstrem : Koefisien muai panas material harus sesuai dengan konduktor logam untuk mencegah retaknya lapisan insulasi akibat siklus suhu

Tindakan Pencegahan Instalasi

Itu following aspects require attention during installation:

  • Kontrol radius lentur: Jari-jari lentur minimum ≥2,5 kali diameter luar tabung untuk mencegah peregangan berlebihan pada lapisan insulasi
  • Perawatan sambungan: Desain sambungan terlindung memastikan kontinuitas isolasi lini penuh
  • Jarak pemasangan: Atur jarak titik penyangga secara wajar sesuai dengan spesifikasi dan bentang batang bus untuk menghindari konsentrasi tekanan mekanis
  • Persyaratan pembumian: Lapisan pelindung insulasi harus dibumikan dengan baik untuk memastikan keselamatan personel dan peralatan

Tren Perkembangan Teknologi

Material Baru dan Manufaktur Cerdas

Teknologi bus bar tubular karet silikon EPDM berkembang ke arah berikut:

  • Ko-ekstrusi fungsional : Mengembangkan proses ekstrusi bersama untuk karet silikon dengan TPU dan bahan lainnya untuk menyeimbangkan fleksibilitas dan ketahanan aus, atau membangun struktur sandwich multi-lapis untuk integrasi fungsional
  • Ekstrusi karet silikon cair (LSR). : Digunakan untuk komponen mikro berpenampang kompleks dan berpresisi sangat tinggi, memberikan otomatisasi dan kebersihan yang lebih tinggi
  • Inspeksi online dan integrasi MES : Pemantauan online 100% terhadap dimensi kritis dan cacat permukaan, dengan data yang dapat dilacak, memenuhi persyaratan lapangan dengan keandalan tinggi seperti elektronik otomotif
  • Karet silikon berikatan silang radiasi : Digunakan untuk kabel khusus, memberikan ketahanan panas dan kinerja mekanis yang lebih tinggi

Dengan percepatan kendaraan energi baru, komunikasi 5G, dan pembangunan pusat data, permintaan akan komponen insulasi mini bertegangan tinggi, frekuensi tinggi, dan berfrekuensi tinggi akan terus meningkat, sehingga mendorong Batang bus berbentuk tabung karet silikon EPDM teknologi menuju kinerja lebih tinggi dan kecerdasan lebih tinggi.

Berita